Précautions d'installation et de tuyauterie du compresseur d'air à vis

1. Conditions d'installation des compresseurs d'air à vis

1) Considérations relatives à la tuyauterie du compresseur à vis : La fondation doit être construite sur un sol dur et le plan de fondation doit être nivelé avant l'installation afin d'éviter les vibrations causées par le compresseur.

2) Les vibrations générées par le compresseur d'air à vis étant faibles, il n'est pas nécessaire de le fixer au sol. Toutefois, le terrain sur lequel il est installé doit être plat et le sol ferme. Il est recommandé de placer une couche de 5 à 10 mm de matériau absorbant les chocs ou de mousse sous le compresseur afin de réduire les vibrations et le bruit.

3) Si le compresseur d'air à vis est installé au-dessus du bâtiment, cela doit être fait pour éviter que les vibrations ne soient transmises au sol ou ne créent une résonance, ce qui représente un risque pour la sécurité du compresseur et du bâtiment lui-même.

2. Raccords de conduits pour les conduits d'air des systèmes de compresseurs d'air

1) Lors de la pose de la conduite principale, celle-ci doit présenter une inclinaison de 1 à 2 degrés afin de faciliter l'évacuation des condensats. La perte de charge sur la conduite de distribution ne doit pas excéder 5 % de la pression de consigne du compresseur ; il est donc préférable d'opter pour un diamètre de conduite plus important.

2) Le tuyau de dérivation doit être raccordé au sommet de la conduite principale pour éviter la condensation de l'eau dans la conduite principale sur la machine en fonctionnement, et le tuyau de sortie d'air du compresseur devrait idéalement être muni d'un clapet anti-retour.

3) Des vannes à bille doivent être installées à l'extrémité de la voie de surveillance pour faciliter l'évacuation des condensats.

4) La conduite principale ne doit pas être réduite arbitrairement, et si elle doit être réduite ou amplifiée, un tuyau rétrécissant doit être utilisé, sinon il y aura un flux mixte au niveau du joint, entraînant une perte de pression importante et affectant la durée de vie de la conduite.

5) Si le compresseur est équipé d'un système de purification tampon (réservoir de stockage et sécheur), la configuration idéale de la tuyauterie est la suivante : compresseur + séparateur air-eau + réservoir de stockage + préfiltre + sécheur + postfiltre + filtre fin. Le réservoir de stockage permet de filtrer une partie de l'eau de condensation et, simultanément, de réduire la température de l'air comprimé, allégeant ainsi la charge du sécheur ou du filtre.

6) Si le système consomme beaucoup d'air et que la durée d'utilisation est courte, et que le débit instantané de gaz est important, il est conseillé d'ajouter un réservoir de stockage de gaz tampon (sa capacité doit être supérieure ou égale à 20 % du débit instantané maximal). Ceci permet de réduire la fréquence des cycles de charge et de décharge du groupe compresseur, de limiter les interventions des régulateurs et d'améliorer considérablement la fiabilité de la compression. En règle générale, on peut choisir des réservoirs de stockage de gaz d'une capacité équivalente à 20 % du débit d'échappement.

7) Lorsque la pression du système est inférieure à 1,5 MPa, le débit dans le tuyau de transport doit être inférieur à 15 m/s pour éviter une chute de pression excessive.