Dans l'industrie moderne, en tant qu'équipement électrique important, le compresseur d'air est largement utilisé dans divers processus de production. Cependant, la consommation d'énergie du compresseur d'air a toujours été au centre des entreprises. Avec l'amélioration de la conscience de l'environnement et la montée des coûts énergétiques, la façon d'économiser efficacement l'énergie est devenue un problème clé dans l'utilisation et le maintien des compresseurs d'air. Cet article discutera profondément de nombreux aspects de l'économie d'énergie du compresseur d'air, aidera les lecteurs à maîtriser les points clés de l'économie d'énergie et à réaliser un fonctionnement vert et efficace du compresseur d'air. La critique et la correction sont les bienvenues pour les insuffisances.
I. Traitement des fuites
On estime que la fuite moyenne de l'air comprimé dans l'usine a une hauteur de 20% 30%, tandis qu'un petit trou en 1 mm ², sous une pression 7BAR, fuit environ 1,5 L / s, entraînant une perte annuelle d'environ 4000 yuans (pour tous les outils pneumatiques, tuyaux, ajustements, vannes, etc.). Par conséquent, le principal travail d'économie d'énergie est de contrôler la fuite, de vérifier tous les réseaux de transmission et les points de gaz, en particulier les joints, les vannes, etc., pour faire face au point de fuite.
Ii Traitement de la chute de pression
Chaque fois que l'air comprimé passe par un équipement, l'air comprimé sera perdu et la pression de la source d'air sera réduite. La sortie générale du compresseur d'air jusqu'au point de gaz, la chute de pression ne peut pas dépasser 1BAR, plus strictement n'est pas supérieure à 10%, c'est-à-dire 0,7bar, la section filtrante à froid de la chute de pression est généralement de 0,2bar. L'usine doit organiser le réseau de tuyaux d'anneau dans la mesure du possible, équilibrer la pression de gaz à chaque point et effectuer ce qui suit:
Grâce à la section du pipeline pour configurer un manomètre pour détecter la pression, vérifiez la chute de pression de chaque section en détail et vérifiez et maintenez la section problématique du réseau de tuyaux dans le temps.
Lors de la sélection de l'équipement d'air comprimé et de l'évaluation de la demande de pression de l'équipement de gaz, il est nécessaire de considérer de manière approfondie la pression d'alimentation en gaz et le volume d'alimentation en gaz, et ne devrait pas augmenter aveuglément la pression d'alimentation de l'air et la puissance totale de l'équipement. Dans le cas de la production de production, la pression d'échappement du compresseur d'air doit être réduite dans la mesure du possible. Chaque réduction de 1bar de la pression d'échappement du compresseur d'air permettra d'économiser de l'énergie d'environ 7% ~ 10%. En fait, tant que les cylindres de nombreux équipements d'essence sont de 3 ~ 4bar, quelques manipulateurs ont besoin de plus de 6BAR.
Troisièmement, ajustez le comportement de l'utilisation du gaz
Selon les données faisant autorité, l'efficacité énergétique du compresseur d'air n'est qu'environ 10%, et environ 90% de celles-ci ont été converties en perte d'énergie thermique. Par conséquent, il est nécessaire d'évaluer l'équipement pneumatique d'usine et s'il peut être résolu par la méthode électrique. Dans le même temps, des comportements déraisonnables d'utilisation des gaz tels que l'utilisation de l'air comprimé pour effectuer un nettoyage de routine doivent être mis à bout.
Quatrièmement, adoptez le mode de contrôle centralisé
Plusieurs compresseurs d'air sont contrôlés de manière centralisée et le nombre d'unités de course est contrôlé automatiquement en fonction du changement de consommation de gaz. Si le nombre est petit, un compresseur d'air de conversion de fréquence peut être utilisé pour ajuster la pression; Si le nombre est important, un contrôle de liaison centralisé peut être adopté pour éviter l'augmentation de la pression d'échappement étalée causée par le réglage des paramètres de plusieurs compresseurs d'air, entraînant un gaspillage d'énergie d'air de sortie. Les avantages spécifiques du contrôle centralisé sont les suivants:
Lorsque la consommation de gaz est réduite à une certaine quantité, la production de gaz est réduite en réduisant le temps de chargement. Si la consommation de gaz est encore réduite, le compresseur d'air avec de bonnes performances s'arrêtera automatiquement.
Réduisez la puissance de sortie de l'arbre du moteur: adoptez le mode de régulation de la vitesse de conversion de fréquence pour réduire la puissance de sortie de l'arbre du moteur. Avant la transformation, le compresseur d'air déchargera automatiquement lorsqu'il atteindra la pression de réglage; Après la transformation, le compresseur d'air ne déchargera pas, mais réduira la vitesse de rotation, réduira la production de gaz et maintiendra la pression minimale du réseau de gaz, réduisant ainsi la consommation d'énergie du déchargement à la charge. Dans le même temps, le fonctionnement du moteur est réduit à la fréquence de puissance, ce qui peut également réduire la puissance de sortie de l'arbre du moteur.
Étendez la durée de vie de l'équipement: utilisez le dispositif d'économie d'énergie de conversion de fréquence et utilisez la fonction de démarrage souple du convertisseur de fréquence pour faire commencer le courant de départ à partir de zéro et le maximum ne dépasse pas le courant nominal, afin de réduire l'impact du réseau électrique et les exigences de la capacité d'alimentation, et de prolonger la durée de vie des équipements et des vannes.
Réduire la perte de puissance réactive: la puissance réactive du moteur augmentera la perte de ligne et le chauffage de l'équipement, ce qui entraînera une baisse du facteur de puissance et une puissance active, entraînant une utilisation inefficace de l'équipement et des déchets graves. Après avoir utilisé le dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence, en raison de la fonction du condensateur de filtre interne du convertisseur de fréquence, la perte de puissance réactive peut être réduite et la puissance active du réseau électrique peut être augmentée.
5. Faites du bon travail dans la maintenance des équipements
Selon le principe de fonctionnement du compresseur d'air, le compresseur d'air absorbe l'air naturel et forme de l'air propre à haute pression pour d'autres équipements après un traitement à plusieurs étapes et une compression en plusieurs étapes. Dans tout le processus, l'air dans la nature sera comprimé en continu, absorbant la majeure partie de la chaleur convertie par l'énergie électrique, de sorte que la température de l'air comprimé augmentera. La température élevée continue est désavantageuse pour le fonctionnement normal de l'équipement, il est donc nécessaire de refroidir en continu l'équipement. Par conséquent, il est nécessaire de faire un bon travail dans l'entretien et le nettoyage des équipements, d'augmenter l'effet de dissipation de chaleur du compresseur d'air et l'effet d'échange des échangeurs de chaleur refroidis par eau et refroidis par air, et de maintenir la qualité de l'huile, afin d'assurer l'économie d'énergie, le fonctionnement stable et sûr du compresseur d'air.
Vi. Récupération des déchets de chaleur
Le compresseur d'air utilise généralement un moteur asynchrone, le facteur de puissance est relativement faible, principalement entre 0,2 et 0,85, ce qui change considérablement avec le changement de charge, et la perte d'énergie est importante. La récupération des déchets de la chaleur du compresseur d'air peut réduire la température d'échappement du compresseur d'air, prolonger la durée de vie du compresseur d'air et le cycle de service de l'huile de refroidissement. Dans le même temps, la chaleur récupérée peut être utilisée pour la chaleur domestique, la chaudière alimenter les préchauffages, le chauffage de transformation, le chauffage et d'autres occasions, avec les avantages suivants:
Efficacité de récupération élevée: récupération de double chaleur à double chaleur du pétrole et du gaz, grande différence de température entre l'eau d'entrée et de sortie, une efficacité de récupération de chaleur élevée. Toute la chaleur de l'huile et du gaz du compresseur d'air est récupéré, et l'eau froide est rapidement et directement convertie en eau chaude, qui est envoyée au système de stockage de l'eau chaude à travers le tuyau d'isolation, puis pompée au point d'eau chaude utilisée dans l'usine.
Économie d'espace: structure de chauffage direct d'origine, petite empreinte et installation pratique.
Structure simple: taux de défaillance faible et faible coût d'entretien.
Perte de basse pression: un dispositif de récupération de chaleur à air comprimé efficace élevé est adopté pour obtenir une perte de pression nulle de l'air comprimé sans modifier le canal d'écoulement de l'air.
Travail stable: Gardez la température de l'huile dans la meilleure plage de travail pour assurer le fonctionnement stable du compresseur d'air.
Le taux de charge moteur du compresseur d'air est maintenu au-dessus de 80%, ce qui peut améliorer l'efficacité d'économie d'énergie. Par conséquent, il est nécessaire de donner la priorité au moteur efficace et de réduire la capacité flottante du moteur. Par exemple:
L'efficacité de consommation électrique du moteur de guide de type Y est de 0,5% inférieure à celle du moteur JO ordinaire, et l'efficacité moyenne du moteur YX est de 10%, ce qui est 3% plus élevé que celui du moteur JO.
L'utilisation de matériaux magnétiques à faible consommation d'énergie et une bonne conductivité magnétique peut réduire la consommation de cuivre, de fer et d'autres matériaux.
La transmission à l'ancienne ordinaire (transmission de la ceinture en V et transmission de l'engrenage) perdra plus d'efficacité de transmission et réduira les performances d'économie d'énergie. L'émergence de la structure coaxiale et du rotor moteur peut résoudre complètement la perte d'énergie causée par la transmission mécanique et augmenter le volume d'air. Dans le même temps, il peut également contrôler la vitesse de rotation de l'équipement dans une plage complète.
Dans la sélection du compresseur d'air, une priorité peut être accordée à l'utilisation d'un compresseur d'air à vis efficace. Compte tenu de la consommation de gaz de production des entreprises, il est nécessaire de considérer l'utilisation du gaz dans les périodes de pointe et de creux et d'adopter des conditions de travail variables. Le compresseur d'air à vis à haute efficacité est bénéfique pour l'économie d'énergie, et son moteur économise plus de 10% d'énergie que le moteur général, et présente les avantages de l'air de pression constante, pas de gaspillage de différence de pression, de la quantité d'air injectée avec la quantité d'air et sans chargement et déchargement, et plus de 30% d'économie d'énergie que le compresseur d'air ordinaire. Si la consommation de gaz de production est importante, l'unité centrifuge peut être utilisée, une efficacité élevée et un débit important peuvent atténuer le problème de la consommation insuffisante de gaz dans le pic.
Viii. Transformation du système de séchage
Le système de séchage traditionnel présente de nombreux inconvénients, mais le nouvel équipement de séchage peut utiliser la chaleur des déchets de la pression de l'air pour sécher et déshabiller l'air comprimé, et le taux d'économie d'énergie est supérieur à 80%.
En bref, l'équipement, la gestion des opérations et d'autres facteurs affectent la consommation d'énergie du compresseur d'air. Seule une analyse complète, une considération complète, une sélection de technologies avancées, des méthodes raisonnables et réalisables et des mesures de soutien peuvent assurer le fonctionnement d'économie d'énergie, stable et sûr du compresseur d'air. Tout en appliquant des technologies et des méthodes avancées telles que la réglementation de la vitesse de conversion de fréquence, le personnel devrait également faire du bon travail dans la gestion quotidienne des opérations et la maintenance de l'équipement, économiser de l'énergie et réduire la consommation sur la base de la production, afin d'améliorer les avantages économiques et sociaux.
Heure du poste: oct-25-2024
